我公司新增落地式端面銑床、雙面銑床、龍門銑床、球墨鑄件和鑄鋼件等產品-興達機床量具

    我公司新增落地式端面銑床、雙面銑床、龍門銑床、球墨鑄件和鑄鋼件等產品。下面我詳細介紹下我公司新增產品的各項性能：

    落地式端面銑床

    落地式端面銑床用于加工各種大型交直流發(fā)電機、電動機機座底面。機床為整體式結構端面落地銑床，其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌，任意進給量和快速移動級。

    產品簡介

    本機床用于加工各種大型交直流發(fā)電機、電動機機座底面。 機床為整體式結構端面落地銑床，其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌，任意進給量和快速移動級。 本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。

    專用雙面銑床

    在機床作業(yè)中，銑床是_常用的機床種類之一，其中以專用雙面銑床應用_為廣泛。雙面銑床之所以得到廣泛應用，這是跟它的種類有著密切關系。我們通常將雙面銑床分為 7 種有余，_我們_逐一的為大家介紹。

    1 、按照雙面銑床使用范圍分類：

    a. 升降臺銑床：有_式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用_廣。

    b. 龍門銑床：包括龍門銑鏜床龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

    c. 如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數字控制銑床。
 
    2 、按照雙面銑床布局形式分類：

    a. 單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。

    b. 工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

    c. 儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

    d. 工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、_角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。

    龍門銑床

    龍門銑床可粗、精銑削各種大中型零件的水平面、垂直面、傾斜面，以及各種平面組合的導軌面（如 v 型面燕尾型導軌面）。適用于各類工礦企業(yè)的機械加工與維修。機床的零部件具有足夠的剛度，可_機床本身的精度和加工精度。機床的電氣化和自動化程度高，本機采用變頻調速、電磁調速和開關磁阻三種調速系統(tǒng)，具有噪音小，傳動比大，工作穩(wěn)定，結構緊湊。 機床具有共進調速系統(tǒng)，可使工作臺的動行速度在工作中獨立的無級調整，不必停車。 機床設有各種安全保護裝置，以保護設備及操作工的安全。我廠生產龍門移動銑床，跨度 4 到 7 米 長度 6 米到 50 米 高度三米 能加工工件 6 到 50 米長，寬度 4 到 7 米，高度 3 米。按國家標準加工制造。

    球墨鑄件

    球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是 20 世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用_廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、_或低溫、_以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。

    如國際標準化組織 ISO1083 所規(guī)定的大多數球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于 800 牛頓 / 平方毫米，延伸率為 2% 的高強度牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于 17% ，而相應的強度較低 （ _為 370 牛頓 / 平方毫米）。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的_根據，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能等。另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫 Ni 一 Resis 球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鎳、鉻和錳合金化，并且列入國際標準。發(fā)展前途節(jié)能要求導致基本上重新設計零件，以達到重量輕、效率高。球墨鑄鐵、球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性，并且能以比較低的成本生產。當球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達到了它的全部潛力?；谶@一點，不生產球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。因此預料，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產噸位的持續(xù)增加。出版的刊物對于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計值會變提高而_。但鐵水溫度低于 1450 “ C 后孕育效果很差， RG 值幾乎不變。由表 3 可得 : 孕育鑄鐵的質量指標用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高 18% ，值得注意的是相對硬度反而降低 3% 。

    球墨鑄鐵制造步驟

    （一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量

    （二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵_，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失

    （三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑

    （四）加入孕育劑進行孕育處理

    （五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則

    （六）進行熱處理

    球墨鑄鐵生產應用：由於其糊狀凝固的特徵決定所生產的鑄鐵由於補縮不良經常產生縮孔、縮松等缺陷，為了能在鑄件生產以前預測這些缺陷情況，早在印年代國內外_開展了鑄造過程數值類比。鑄造過程數值類比是使用數值類比技術，在計算機虛擬的環(huán)境下類比實際鑄件形成過程，包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應力形成過程、判斷成型過程中主要原素的影響程度，預測組織、性能和可能出現的缺陷，為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據

    鑄鋼件：用鑄鋼制作的零件_是鑄鋼件了。與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣泡、角度定位不準確等缺點，在長期使用中_有可能出現機殼斷裂的現象。

    鑄鋼的鑄造工藝特點：鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為 10 ～ 14% ，線收縮為 1.8 ～ 2.5% 。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，_采取比鑄鐵復雜的工藝措施：

    1 、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于 8mm ；澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為 1520 °～ 1600 ℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到_。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 +150 ℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出 100 ℃左右。

    2 、由于鑄鋼的收縮大大_鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

    此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來_砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用 CO2 硬化的水玻璃砂型。

    鑄鋼件的熱處理：鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件_進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力，只適用于含碳量小于 0.35% 的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內應力，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火。對于含碳量≥ 0.35% 的、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。