確保鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵——鐵液-興達(dá)機(jī)床量具

        提高 鑄鐵平臺 鑄件的質(zhì)量，熔煉鐵液的質(zhì)量起關(guān)鍵作用。鐵液質(zhì)量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數(shù)量、氣體溶量和爐外可造性等。

一．使用中頻感應(yīng)爐

        進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代，第三代晶體管模塊中頻爐取_代傳統(tǒng)可控硅中頻爐而代之。這種爐子的特點(diǎn)是節(jié)電、熔化速度快、升溫迅速、操作簡便、工作可靠、對電網(wǎng)無干擾、功率因素高。有的還可以實(shí)現(xiàn)一臺熔化，另一臺保溫或預(yù)熱的一拖二操作。

         變頻中頻爐可滿足不同熔煉階段的不同工藝要求。當(dāng)熔料時，用較高的頻率實(shí)現(xiàn)快速熔化；當(dāng)增碳時，改用較低的頻率，增加鐵液攪拌力，加快增碳過程，從而達(dá)到縮短時間、節(jié)省電力的目的。有的爐子還能隨液面高度的不同自動調(diào)節(jié)功率。近期國外推出的寬爐體感應(yīng)爐，可實(shí)現(xiàn)大料直接裝

      二．沖天爐要上新臺階                                 

       ①獲得高溫鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鐵液：

       盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在 1260 ℃ ~1400 ℃之間。但從獲得_鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的熔煉溫度。高溫熔煉_了高的出鐵溫度， Fe 、 Si 、 Mn 燒損少，爐況穩(wěn)定，化學(xué)成分波動小。以發(fā)達(dá)國家為例，沖天爐內(nèi) C 的波動可控制在± 0.05% ， Si 的波動可控制在± 0.1% 。高溫熔煉，鐵液中的 S 、 O 、 H 、 N 及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。

沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng) + 固定碳在 85% 以上的_焦炭，出鐵溫度可在 1480 ℃以上。二是富氧送風(fēng)，此法簡便，調(diào)溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由 150 ℃至 600 ℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。

我國鑄造廠多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，因此在相當(dāng)時期內(nèi)，“方法一”將是主要的措施。冷風(fēng)作業(yè)，沖天爐的熱利用率低，從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略考慮，熱風(fēng)沖天爐符合節(jié)能的國策，而且可結(jié)合著解決環(huán)境污染，滿足社會生態(tài)要求。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的發(fā)展，鑄造業(yè)必將重組、兼并，擴(kuò)大規(guī)模，實(shí)行集約化生產(chǎn)，熱風(fēng)作業(yè)將逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。采用熱風(fēng)與否_考慮的兩個問題是，是否有足夠的連續(xù)作業(yè)時間，以及一次性投入的多少和投資的回收期。

利用爐氣物理熱的爐膽熱風(fēng)，風(fēng)溫在 150 ℃ ~250 ℃，穩(wěn)定在 300 ℃以上的尚少。這種爐子配合中等以上品質(zhì)（固定碳 >80% ）的焦炭，可得到 1450 ℃ ~1500 ℃的鐵液。同時利用物理熱和化學(xué)熱的沖天爐，風(fēng)溫在 400 ℃ ~600 ℃，出爐溫度可_ 1500 ℃。風(fēng)溫在 350 ℃以上，沖天爐有明顯的冶金效果，爐內(nèi)氧化氣氛大為_，爐渣活躍，渣中 FeO<3%, 鐵液 S 低，爐內(nèi)元素?zé)龘p減少，濕底作業(yè)時 [Si] 有所增加。從我國工廠經(jīng)濟(jì)實(shí)力考慮，應(yīng)該著力開發(fā)_、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)型的熱風(fēng)沖天爐。

    除了_焦和熱風(fēng)外，含有 CaO 的鑄造電石和特種碳化硅壓鐵加入爐內(nèi)都有提溫的輔助作用。鑄造電石還是一種強(qiáng)脫硫劑；特種碳化硅壓塊作為爐料兼有增硅增碳和促進(jìn)爐渣脫硫的功用。

        ②　穩(wěn)定爐膛尺寸

        低質(zhì)爐襯材料會帶來一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學(xué)性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴(kuò)大，破壞熔煉的穩(wěn)定性，開爐時間一長，后期會出現(xiàn)鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現(xiàn)象。