興達小知識 鑄鐵平板質(zhì)量監(jiān)控的應(yīng)用-興達機床量具

鑄鐵平板 大多使用灰鑄鐵作為母體材料，因此灰鑄鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，_經(jīng)過碾砂 - 造型 - 熔煉 - 澆注 - 清理 - 檢查等眾多環(huán)節(jié)，要_鑄件的質(zhì)量__控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。

一、 鑄鐵平板鑄造碾砂過程的控制                                    

用于鑄造鑄鐵平板的型砂性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，用于鑄造鑄鐵平板的型砂_具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂 - 新砂 - 粘土 - 煤粉 - 水?；炷霑r間定在 6 ～ 7min ，混碾后進行約 5h 左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

濕型砂應(yīng)采用粒度在 55 ／ 1O0 、 75 ／ 150 、 100 ／ 200 的多角形或圓形的_石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為 6 ％左右，以使其具有較好的綜合性能。

二．鑄鐵平板鑄造熔煉過程的控制

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在 2.8 ～ 3.0 ％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在 0.9 ～ 1.5 ％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在 0.08 ～ 0.12 ％和 0.9 ～ 1.2 ％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于 0.12 ％，若其含量高，會影響鑄件強度。

生產(chǎn)灰鑄鐵件時，_嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能_按要求進行檢查和驗收。

三、鑄鐵平板鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

1 、合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。

2 、模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的_道工序，在_幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要_質(zhì)量。在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾?，_無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

3 、合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

4 、下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

5 、烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為 8h 以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

四、鑄鐵平板鑄造澆注過程的控制

通過以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備，_可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

五、是鑄鐵平板鑄造清理過程的控制

清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。

1 、落砂：鑄件_經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于 3h 。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。

2 、清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂_清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。

3 、時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

4 、檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。