幫您了解機(jī)床鑄件導(dǎo)軌面制造工藝-興達(dá)機(jī)床量具
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鑄鐵平板平臺(tái)大理石量具方箱方筒V型架鑄鐵彎板機(jī)床墊鐵機(jī)床鑄件鑄鐵平尺系列地軌地梁系列工作平臺(tái)系列塞規(guī)環(huán)規(guī)量規(guī)配重鐵系列專用機(jī)床系列球墨鑄件鑄鋼件設(shè)備底座
幫您了解機(jī)床鑄件導(dǎo)軌面制造工藝
導(dǎo)軌面是機(jī)床鑄件上對(duì)質(zhì)量要求較高的部分，也是影響機(jī)床精度、壽命的關(guān)鍵部位。由于該處較厚大（連同加工余量），易出現(xiàn)各種鑄造缺陷。因此，在鑄造時(shí)都將軌道面朝下，有時(shí)還設(shè)置冷鐵。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面應(yīng)注意盡量減少其厚度，而且形狀要合理。
興達(dá)機(jī)床量具
來源：興達(dá)發(fā)布時(shí)間：2011/5/28 8:41:13
導(dǎo)軌面是 機(jī)床鑄件 上對(duì)質(zhì)量要求_的部分，也是影響機(jī)床精度、壽命的關(guān)鍵部位。由于該處較厚大（連同加工余量），易出現(xiàn)各種鑄造缺陷。因此，在鑄造時(shí)都將軌道面朝下，有時(shí)還設(shè)置冷鐵。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面應(yīng)注意盡量減少其厚度，而且形狀要合理。
例重12噸、長(zhǎng)8米的床身，按原設(shè)計(jì)，在導(dǎo)軌面處三壁相交形成熱節(jié)，易產(chǎn)生縮孔、縮松。后將結(jié)構(gòu)修改，把25毫米的立筋移該處，才基本上消除了缺陷。
為防止在導(dǎo)軌面上出現(xiàn)加渣、夾砂等缺陷，車床床身導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面可以采取以利熔渣等夾雜物上浮離開導(dǎo)軌面。原設(shè)計(jì)由于有一部分夾雜物上浮到A處后_只能滯留在該處，而影響導(dǎo)軌面的質(zhì)量。
再設(shè)計(jì)這類鑄件時(shí)，還應(yīng)避免在導(dǎo)軌面上設(shè)型芯撐來固定型芯。因?yàn)樾托緭翁幰桩a(chǎn)生各種鑄造缺陷，使質(zhì)量達(dá)不到要求。龍門刨床身，按原設(shè)計(jì)內(nèi)部有三條筋板將整個(gè)床身分格成彼此不相通的四個(gè)部分需采用四塊型芯。為固定左右兩塊型芯，_不得不在導(dǎo)軌面上放置型芯撐A，而且在導(dǎo)軌的傾斜面上放置型芯撐B也較困難。后來修改結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔中的三塊筋板上開設(shè)尺寸足夠大的方孔C，使四塊型芯能練成一個(gè)整體，用放在側(cè)壁與凹槽上的型芯撐_可固定，面不必再在導(dǎo)軌面上安放型芯撐了。相關(guān)資訊
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研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)。研磨時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。
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焊接平臺(tái)使用灰鐵鑄造生產(chǎn)出來的，根據(jù)灰鐵的不同牌號(hào)，生產(chǎn)的產(chǎn)品也是不一樣的，一般性的焊接平臺(tái)所用的灰鐵的牌號(hào)在HT250-300這個(gè)范圍之內(nèi).
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鑄鐵平臺(tái)壓砂的過程： 一步：我們要把一塊鑄鐵平臺(tái)放在工作臺(tái)上，用汽油把鑄鐵平臺(tái)擦干凈。 二步：在鑄鐵平臺(tái)上涂上少許硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金剛砂。第三步：等汽油揮發(fā)后，滴入 10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中心處涂些。
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當(dāng)重復(fù)檢定點(diǎn)平面度的重合度滿足式(10)要求時(shí)，則認(rèn)為該重復(fù)檢定點(diǎn)平面度的重合度合格，否則須重新檢定。仍以規(guī)程附錄為例說明其評(píng)定方法：630mm 630mm平板公差值0級(jí)為T=7um，則重合度允許值為 7=0.875um,本例d c3=0.4<0.875(um), d c3=0.8<0.875(um),則重合度合格。
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