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提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機床鑄件收縮，縮松在機床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。砂眼在機床鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼
防止鑄件出現(xiàn)缺陷的有效方法：由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生如圖虛線所示的彎曲變形。若改為立澆，可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。防止鑄件出現(xiàn)缺陷的有效方法：由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生如圖虛線所示的彎曲變形。
鑄鐵平板材質(zhì)采用高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，規(guī)格：100*100-3000*6000，精度是按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3、4個等級。
鑄鐵平板，鑄鐵平臺使用之前須安裝調(diào)試后方可使用。
鑄造機床鑄件技術(shù)方法介紹：機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。 鑄造機床鑄件方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，機床鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。
采用消失模鑄造灰鐵材質(zhì)床身鑄件鑄件的主要優(yōu)點：機床鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上。可以在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型,取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷。負壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度。機床鑄件的表面光潔度高.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的機床鑄件鑄造缺陷和廢品。
大理石平臺在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的誤差，但應(yīng)該注意的是花崗石平板的生產(chǎn)誤差是不是影響花崗石平板的正常使用。一般花崗石平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到機械加工的誤差和鑄造誤差，花崗石平板的重量誤差一般不得多過10%,多過10%時，我們要對花崗石平板的質(zhì)量重新做進一步的鑒定和檢驗來確定花崗石平板是不是可以正常投入使用。
退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。
機床鑄件主要是用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50~70%,農(nóng)業(yè)機械中占40~70%,機床、內(nèi)燃機等中達70~90%.各類鑄件中
如果用水平儀檢定時，鑄鐵平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。
整體熱處理是對鑄鐵平臺或床身鑄件進行整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
機床鑄件主要是用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50~70%,農(nóng)業(yè)機械中占40~70%,機床、內(nèi)燃機等中達70~90%.各類鑄件中，
如果用水平儀檢定時，鑄鐵平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。
整體熱處理是對鑄鐵平臺或床身鑄件進行整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
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